В ближайшие пять лет годовой оборот российского рынка промышленной автоматизации вырастет более чем вдвое — с 83 млрд рублей в 2024 году до 207 млрд к 2030-му. Такие данные приводит аналитическая компания Б1, отмечая, что основной рост обеспечит стремление бизнеса к цифровизации и внедрению роботизированных решений.
На фоне дефицита кадров и роста издержек автоматизация становится не просто трендом, а необходимостью. Однако как автоматизировать бизнес там, где каждый заказ уникален, а стандартизация практически невозможна? Ответ знает Илья Гужин — основатель компании «Фабрика Эскейпер», производящей спортивную форму по индивидуальным параметрам. Оптимизированная производственная цепочка с применением инновационного оборудования, которую выстроил Илья, была отмечена на премии Best Business Awards как яркий пример системного подхода, задающего ориентир для всей отрасли.
Под его руководством компания увеличила выпуск изделий более чем в три раза. Сегодня среди клиентов компании — спортивные клубы и крупные корпоративные заказчики. Какие технологии помогают оптимизировать сложное производство, почему не всегда выгодно покупать больше оборудования, и когда бизнесу пора создавать собственные ИТ-решения — в интервью с экспертом.
«СП»: Илья, решение, за которое вы получили премию Best Business Awards, называют одним из самых успешных примеров автоматизации производства. Что подтолкнуло вас заняться этой задачей: запрос рынка, необходимость улучшить внутренние процессы или желание опережать конкурентов?
— Скорее, это был запрос рынка и желание удовлетворить его. Компания развивалась, наращивала опыт, нанимала новых сотрудников. Мы начали разрабатывать новые лекала и расширять ассортимент продукции. Одежда для команд становилась все разнообразнее — от нательного белья до зимних курток. Но настал момент, когда простое увеличение числа сотрудников и расширение парка оборудования уже не спасали. Поток клиентов и объём производства стали такими, что мы не могли их переварить.
Решение, которое пришло на ум, было очевидным — автоматизация. Это то, чем я занимаюсь и буду заниматься. Для начала мы решили разбить все работу на более простые и повторяющиеся участки, внедрить систему отчетности. Так в компании появилось несколько новых подразделений и руководителей. Позже мы поняли, что для дальнейшего роста нам нужно не только оптимизировать процессы, но и внедрить более совершенные технологии. Так мы пришли к решению создать собственную экосистему для управления производством.
«СП»: Жюри отдельно отметило ваше решение внедрить оборудование, которое до вас в вашей нише не применяли. Как вы пришли к этой инновации?
— Наша компания работает в легкой промышленности, но у нас есть своя специфика — это срочное изготовление разнообразной продукции мелкими сериями. Обычно мы шьем форму для команд, у которых всегда «горит» срок: впереди соревнования или другие важные события. В таких заказах практически нет повторяющихся размеров — каждый комплект мы делаем под размеры конкретного человека.
Использовать традиционные для отрасли автоматизированные раскройные комплексы в нашем случае невозможно — они рассчитаны на серийное производство и стандартные лекала. Чтобы соответствовать спросу, нам нужны были более совершенные, гибкие технологии с минимальным процентом ошибок. Поэтому мы решили не просто наращивать то, что уже есть, а искать оборудование, которое действительно подойдет для наших задач. В итоге нам удалось найти решение — лазерный раскройный комплекс.
«СП»: Как он работает? Это только он позволил вам нарастить производство до 10 тысяч единиц в месяц с прежних трех тысяч?
— Чтобы вывести производство на новый уровень, нам в итоге пришлось использовать сочетание технологий, но лазерный раскройный комплекс положил этому начало. Его суть в том, что он автоматически считывает контуры деталей на ткани с помощью системы распознавания и вырезает их с высокой точностью лазерным лучом. Это позволяет отказаться от ручной подготовки и сократить вероятность ошибок при раскрое, особенно когда речь идет о единичных изделиях и индивидуальных размерах.
Результат был хорошим, но со временем мы снова уперлись в ограничение производственных возможностей и начали искать более комплексное решение. Мы добавили в процесс использование плоттеров — это оборудование для высокоточного раскроя материалов по заданным лекалам, а также каландров — машин, которые обеспечивают качественную термопереносную печать на ткани.
«СП»: Лазерные комплексы с вашей легкой руки стали трендом в отрасли — многие компании по вашему примеру начали тоже их использовать. Что, на ваш взгляд, может стать следующим направлением для развития в вашей сфере?
— Понятно, что технологии будут продолжать развиваться — станут быстрее, точнее, появятся новые материалы и способы обработки. Но мне кажется, основной фокус в ближайшее время сместится не столько на сами производственные операции, сколько на то, что происходит между этапами: на снижение издержек и упрощение администрирования потока заказов. Сейчас мы сами активно работаем в этом направлении.
В частности, речь идет о передаче в автоматическом режиме всех дизайн-макетов и сопутствующей информации — размеров, индивидуальных особенностей каждого изделия, номеров, фамилий, согласованных с клиентом прямо в заказ-наряд на производство. Кроме того, мы развиваем систему автоматического подбора оптимальных размеров на основе антропометрических данных клиента: роста, объемов груди, талии и бедер. Это крайне важно, потому что возможности примерки нет, и нужно сразу точно попасть в размер, опираясь только на предоставленные данные.
«СП»: В этом контексте отдельно хочется отметить вашу ERP-систему Escaper, которую на конкурсе тоже отметили. Именно вы задали направление для её разработки и реализации — а это сложный и масштабный проект, который помог снизить операционные издержки и выстроить прозрачный контроль над производственными процессами. Когда бизнесу стоит задумываться о создании собственных ИТ-решений, а когда достаточно готовых?
— Это действительно очень сложная задача, в которой нужно учитывать массу нюансов. На рынке сейчас есть много хороших готовых решений, и для типового бизнеса они вполне подходят. Но если у компании есть своя специфика, нестандартные процессы или задачи, которые сложно вписать в уже готовую систему, тогда, конечно, имеет смысл думать о собственной разработке. Особенно, если вы начинаете замечать сигналы — растет количество ошибок, отчеты собираются с трудом, информация теряется между подразделениями. Всё это говорит о том, что пора выстраивать систему под себя, чтобы держать процесс под контролем и не терять скорость.
«СП»: Илья, по оценкам Yandex, ваша компания занимает более 20% российского сегмента производства спортивной формы на заказ — значительная доля на конкурентном рынке. Что вы ставите следующей большой целью?
— Сейчас мы сосредоточены на нескольких ключевых направлениях. Во-первых, это разработка новых веб-ресурсов, которые сделают взаимодействие с клиентами еще удобнее и позволят автоматизировать часть процессов. Во-вторых, мы готовимся к полноценному выходу на международные рынки. Уже есть первые шаги в этом направлении, и сейчас наша задача — масштабировать этот опыт и выстроить устойчивую систему работы за рубежом.
